용접 흄 집진기 시스템 작업흐름

        용접 흄 집진기 이송 시스템 과정에서 각 용접 다이어프램은 용접 작업장의 배치에 따라 2m의 작은 공간으로 나뉩니다. 원뿔형 배기 후드가 상단에 설치되어 있습니다. 기계실과 기둥은 동서방향으로 고정되어 있고, 브라켓 도어는 남북방향으로 설치되어 있습니다. 용접 위치의 개방에 따라 유연한 조작기는 Φ160mm 배기 후드에 연결됩니다. 유연한 조작기는 먼지 제거에 사용됩니다. 용접 흄 집진 시스템은 파이프라인을 통해 공기량이 10,000m3/h(왼쪽 및 오른쪽)인 중압, 가변 주파수 원심 팬에 연결됩니다.

        팬 공기 흡입구 전면 600mm에 단면 삽입판을 설치하여 풍량을 조정합니다. 용접 흄 집진 시스템의 모터는 조정된 공기량에 따라 자동으로 전환됩니다. 팬 출구 파이프는 ø600mm 사각 튜브 또는 실린더입니다. 용접 중에 발생하는 먼지는 플렉서블 암을 통해 파이프로 수집된 후 원심 팬에 의해 처리된 후 백 집진기로 들어갑니다. 처리 후 먼지는 기준에 도달하여 옥외로 배출됩니다. 이 솔루션은 일회성 투자 비용이 낮고 일일 유지 관리가 간단합니다. 가변 주파수 모터를 사용하면 높은 에너지 소비의 단점을 해결합니다.

다중 스테이션 용접 흄 집진기 시스템 구조: 쉘, 필터 백 어셈블리, 먼지 분무 장치 및 먼지 배출 장치의 4개 부품으로 구성됩니다.

1. 상자: 상단 상자, 중간 상자, 재 호퍼, 공기 흡입구 및 배출구로 구성됩니다.

2. 용접 연기 집진기 시스템 필터 백 어셈블리: 필터 백, 필터 백 프레임 등으로 구성됩니다.

3. 먼지 분사 장치는 에어백, 블로우 파이프, 펄스 밸브, 전자기 제어 밸브, 전자 제어 기기 등으로 구성됩니다.

4. 용접 흄 집진 시스템의 회분 배출 장치는 플랩 밸브로 구성됩니다.

용접 흄 집진기 시스템 작업흐름

먼지가 많은 가스가 재 호퍼에 들어간 후 공기 흐름 섹션의 급격한 확장과 공기 흐름 분배판의 작용으로 인해 공기 흐름의 일부 거친 입자가 동적 및 관성력의 작용으로 재 호퍼에 침전됩니다. 미세한 입자와 저밀도의 먼지 입자가 용접 흄 집진기 시스템의 먼지 제거 필터 챔버에 들어간 후 먼지는 확산과 스크리닝의 복합 작용을 통해 필터 실린더 표면에 퇴적됩니다. 정화된 가스는 용접 흄 집진 시스템의 배기관을 통해 청정 공기실로 유입되고 팬에 의해 배출됩니다.

용접 흄 집진 시스템의 필터 스크린 저항은 필터 표면의 먼지 층의 두께가 증가함에 따라 증가합니다. 저항이 특정 값에 도달하면 청소 및 유지 관리가 필요합니다. 이때 PLC 프로그램 제어 펄스 밸브가 열리고 닫히고 첫 번째 챔버의 리프트 밸브가 닫혀 필터 흐름을 차단한 다음 펄스가 열립니다. 압축 공기는 단시간에 필터 카트리지 내부로 급속히 팽창하여 먼지 제거 튜브가 팽창, 변형 및 진동하게 됩니다. 역류 세척 작용으로 필터 카트리지 표면에 부착된 먼지가 벗겨져 호퍼로 떨어집니다. 청소가 완료된 후 전자기 펄스 밸브를 닫고 리프트 밸브를 열면 챔버가 필터링 상태로 돌아갑니다. Clover를 팔로우하여 연기 집진기 용접에 대해 자세히 알아보세요.